作業場の嫌な臭いと可燃性にさよなら——華科の第3世代UPRが正式発売

常州華科ポリマー株式会社

UPR®第3世代の正式発表

華科ポリマー社が、UPR樹脂の第3世代を正式に発表しました。

強い刺激臭、頻繁に超過するVOC濃度、防火安全点検時の閃点に関する繰り返しの問い合わせ、作業場スタッフの採用・定着の困難さ――これらは複合材成形ワークショップでよく見られる課題です。こうした課題の背景には、しばしば樹脂に含まれるスチレンという共通の原因があります。

不飽和ポリエステル樹脂（UPR）は、第3世代へと進化しました。この進化は単なる性能向上にとどまらず、作業者・作業場・環境に対する新たな姿勢を体現しています。

01 見過ごされがちな変数：スチレン

スチレンは、UPRにおいて最も広く用いられる反応性希釈剤です。樹脂の粘度を下げ、ガラス繊維への十分な含浸を可能にし、硬化を促進します。優れた成形性とコストコントロール性を兼ね備えているため、業界全体で事実上の標準選択となっています。

スチレンの3大有害性

• 揮発性 蒸気は空気中で容易に拡散し、作業場の悪臭およびVOC排出の主な原因の一つとなる。

• 引火点が低い 閉杯引火点は約31°Cで、可燃性液体に分類される。その蒸気は空気と混合して爆発性混合気を形成する可能性がある。

• 刺激性が高い 粘膜および呼吸器系を刺激し、長期間作業する従業員にとって職業健康上のリスクをもたらす。

産業変革を牽引

スチレンがもたらす利便性には、環境規制対応・作業安全・職業健康という「三重の負担」が隠されている。この三重の圧力が、業界全体の技術革新を加速させている。

02 第3世代不飽和ポリエステル樹脂（UPR）とは、実際には何が進化したのか？

多くの人は、UPRの進化が性能の倍増に焦点を当てていると想定している。しかし実際には、第1世代から第3世代に至る進化の本質は、製造プロセス、安全性、環境保護の三者が同時に向上している点にある。

不飽和ポリエステル樹脂（UPR）の三代にわたる進化

第1世代UPR 手作業中心の生産。手積層に大きく依存しており、導入障壁は低く、柔軟性が高い一方で、製品品質および生産効率は人的要因に大きく左右される。

第2世代UPR 機械化生産向けに開発された。スプレーアップ、フィラメントワインディング、圧縮成形、プルトルージョンなど、各種設備への対応が可能。安定した工程・高効率・量産性を重視し、成形部品の品質管理性を向上させる。

第3世代UPR 安全性および環境配慮を製品設計段階から組み込んだもの。スチレンの揮発量を低減し、引火点を向上させている。成形性および機械的特性を維持しつつ、作業場の悪臭・VOC排出・火災リスクの低減を最優先課題とする。

要するに：

• 第1世代：「製造するか否か」「どのように製造するか」の問いに答えた 製造するか否か、およびその方法について解決した

• 第2世代：「どれだけ速く・安定して製造できるか」の問いに答えた いかに速く・安定して製造できるかについて解決した

• 3世代目：課題の解決 安全かつ環境に配慮した製造方法

03 第3世代不飽和ポリエステル樹脂（UPR）：業界の根幹的な課題に対応

第3世代UPR：業界が抱える4つの主要な課題を解決

厳しい環境規制｜作業場の安全リスク

悪臭問題と人材定着｜グリーン調達の動向

解決された業界の課題

課題1：ますます厳格化する環境規制要件

この 合成樹脂工業における汚染物質排出基準（GB 31572—2015、2024年改正を含む）では、スチレンなどの指標値の上限が継続的に引き下げられています。FRPおよび樹脂製品に対するVOC排出基準も一層厳格化しています。2027年1月よりVOC環境保護税の試行が開始され、原料・貯蔵設備・機器の密閉ポイントなど、全排出源が課税対象に含まれます。 合成樹脂工業における汚染物質排出基準（GB 31572—2015、2024年改正を含む）では、スチレンなどの指標値の上限が継続的に引き下げられています。FRPおよび樹脂製品に対するVOC排出基準も一層厳格化しています。2027年1月よりVOC環境保護税の試行が開始され、原料・貯蔵設備・機器の密閉ポイントなど、全排出源が課税対象に含まれます。

この 作業場における有害物質の曝露限界値 『GBZ 2.1』では、作業場内のスチレン濃度についても明確な上限値が定められています。低揮発性樹脂を採用することで、法令遵守コストおよび税負担を根源から削減できます。

課題②：作業場の安全性を「運」に頼ってはいけない

引火点が低い樹脂は、火災・爆発リスクが高まります。揮発性の低さと引火点の高さは、作業場の安全性をさらに一段と高める追加の防御層となります。

課題③：人手不足が生産能力を脅かしている

強い臭気や高い刺激性は、実は採用難・離職率上昇の隠れた要因です。作業環境の改善は、安定した納期達成にも不可欠です。

課題④：最終顧客の多くが、環境配慮性や低揮発性をサプライヤー選定基準に取り入れるようになっています。海外プロジェクトでは、VOC低減を調達の必須条件としているケースも増えています。

業界統計によると、世界のスチレンフリー樹脂市場は2025年に約12億6900万米ドルに達し、2031年には18億1000万米ドルに成長すると予測されており、年平均成長率（CAGR）は6.1％です。グリーン樹脂は、受注獲得における重要な評価項目となっています。

第3世代不飽和ポリエステル樹脂（UPR）の2つの核となる優位性

• スチレンの揮発量低減：作業場の臭気を軽減し、VOC排出量を削減することで、作業者の健康および環境への負荷を根源的に緩和します。

• 引火点が高いため安全性向上：火災・爆発リスクが低く、安全評価や防火対策、倉庫保管・輸送が容易になります。

成形性および機械的性能を一切損なうことなく、すべてのメリットを実現しています。環境配慮のために性能を犠牲にするのではなく、 同等の性能を維持したまま、より安心・安全な選択です .

04 スチレンフリー樹脂：華科（フアコウ）のソリューション

3世代UPRがスチレン由来の問題を最小限に抑えるのに対し、スチレンフリーレジンは配合からスチレンを完全に排除します。スチレンの代わりに、より安全性の高い反応性希釈剤系を採用することで、スチレンの揮発や可燃性に起因するリスクを根本的に解消します。

既存の硬化剤および促進剤と互換性があり、生産ラインの改造を必要とせず、スムーズな置き換えが可能です。これは華科（ファーケ）社の主要な製品戦略の一つです。

スチレンフリーレジンの主な特長

• VOC排出量が極めて低い ＜10ppmと、厳しい環境基準を満たす水準。塗装工場内の臭気を低減し、密閉空間での作業にも適しています。

• 超低臭で、密閉環境下での作業環境を大幅に改善します。

• 同等以上の性能：機械的・加工特性は、スチレン含有レジンと同等か、あるいはそれを上回ります。

• スムーズな置き換えが可能：FRPの耐熱性および乾燥性能は、スチレン含有レジンと同等であり、移行も円滑に行えます。

• 非危険性化学物質。食品接触認証取得済み、皮膚刺激性試験結果は陰性。

粘度やゲル時間もお客様の工程に応じて調整可能であり、難燃性・耐熱性・ビスフェノールA型など特殊な特性を有するスチレンフリー樹脂もご要望に応じてカスタマイズいたします。

05適用シーンと適合プロセス

手積層、スプレーモールド、圧縮成形、プルトルージョン、RTM（樹脂注入成形）、CIPP法による配管修復、膜材など、第3世代不飽和ポリエステル樹脂（UPR）およびスチレンフリー樹脂は、主流の成形プロセスを幅広くカバーしています。少量生産の手作業製品から、高効率な連続生産ラインまで、それぞれに最適なソリューションをご提供します。

対象産業

• 風力発電：ブレード、ナセルカバー、フェアリング、ブレード修理用材料、スチレンフリーのジェルコート（VOCゼロ）

• 化学薬品耐腐食：ライナー、配管内面防腐、床材、タンク内面ライニング（溶剤不使用、スチレンフリー）

• 鉄道車両：内装部品および構造部品。EN45545-2およびUL94 V-0難燃性規格に対応

• 車両部品：SMC／BMC成形品、インストルメントパネル、ドアパネル、構造部材

• マリン・オフショア：船体、デッキ、キャビンライナー、耐海水性、低臭気

• 建築・衛生陶器：浴槽、シート、透明製品、低臭気、優れた表面仕上げ

結論

UPRの進化は、単なる製品のアップグレードを意味するものではありません。それは、作業者・作業場・環境に対する新たな姿勢を反映しています。

作業場の臭気、環境規制への対応、作業安全、人材確保でお悩みの方は、ぜひ当社へご相談ください。お客様に最適なソリューションをご提案いたします。

全国サービスホットライン：0400-100-9755

常州華科高分子材料有限公司 秒 株式会社

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ウェブサイト: www.huakepolymer.com

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